1、范圍

本文件規(guī)定了測試柔性包裝材料耐揉搓性能的方法。

本文件適用于柔性包裝材料耐揉搓性能的測試。

2、針孔：穿透柔性包裝材料,形成貫穿的、無固定形狀和尺寸的小孔。

3、耐揉搓性能

柔性包裝材料耐揉搓的能力，

注:通常用揉搓前后材料的針孔數(shù)量或氣體阻隔性的變化來表征,例如氧氣、空氣、二氧化碳、水蒸氣等氣體。

4、原理

按照一定的頻率和行程對包裝材料進行往復(fù)旋轉(zhuǎn)與壓縮,以模擬實際使用過程中包裝材料可能受到的揉搓,用包裝材料揉搓前后針孔數(shù)量或氣體透過量(率)的變化來表征。

5、包裝材料抗揉搓性能檢測儀器

普創(chuàng)科技自主研發(fā)的RCY-01揉搓性試驗儀用于柔性材料耐揉搓性試驗測定，為柔性材料耐揉搓性檢測及質(zhì)量控制提供方法及數(shù)據(jù)參考。本揉搓儀器主要結(jié)構(gòu)包括直動軸、旋轉(zhuǎn)軸和支撐臂，儀器可實現(xiàn)長行程揉搓與短行程揉搓兩種方式。

6、柔性包裝材料耐揉搓性能試驗方法

（1）試樣：

1.試樣應(yīng)具有代表性、應(yīng)平整、均勻且無污染，不應(yīng)有孔洞、針眼、折痕、劃傷等缺陷。

2.根據(jù)測試需求，按照固定的測試方向裁制12片（280±2）mmX（200±2）的平整試樣，寬度方向與待測方向平行。

3.用于揉搓前后的針孔計數(shù)法測試和氣體阻隔性測試的試樣各3片，另6片試樣不再進行揉搓試驗，僅用于進行揉搓試樣的針孔計數(shù)法或氣體阻隔性的對照試驗。

(2)柔性包裝材料耐揉搓性能測試方法操作步驟

6.1.揉搓試驗

A.開啟揉搓儀器，固定揉搓頻率為45次/min±1次/min,使直動軸與旋轉(zhuǎn)軸回到初始位置，保持兩軸之間相距180mm.

B.設(shè)置揉搓模式?？筛鶕?jù)樣品結(jié)構(gòu)、測試方法及協(xié)商議定選擇適宜的揉搓模式，常用揉搓模式如下：

a)模式A----長行程揉搓2700；

b)模式B----長行程揉搓900；

c)模式C----長行程揉搓270；

d)模式D----長行程揉搓20；

e)模式E----短行程揉搓20；

C.使用雙面壓敏膠帶將試樣中280mm長度方向的兩邊分別包裹貼覆于直動軸與旋轉(zhuǎn)軸之外的支撐臂上，并用其他束緊器具輔助固定試樣，防止揉搓過程中試樣脫落。試樣中200mm寬度方向的兩側(cè)之間不應(yīng)有密封或膠粘，應(yīng)使其自由分開。

D.啟動試驗，對試樣進行揉搓。

E.揉搓結(jié)束后，取下試樣，在中心位置標(biāo)出（150±2）mmX(200±2)mm的測試區(qū)域，針孔計數(shù)法和氣體阻隔性測試法均從該區(qū)取樣。

6.2.耐揉搓性能評價

A.針孔計數(shù)法

a.將3片揉搓后試樣分別平鋪在3張末涂布的白色背景紙上，采用上面亞敏膠帶固定，粘貼時應(yīng)避開測試區(qū)域。

b.用漆刷充分涂刷至每片試樣的測試區(qū)域，放置試樣1min.

c.用紙巾擦除染色，擦拭時需擠壓試樣與白色背景紙。

d.將試樣從白色背景上移開，在（150±2）mmX（200±2）mm測試區(qū)域內(nèi)統(tǒng)計每片試樣的針孔數(shù)量。紙上每一個紅色透印為一個針孔；色斑重疊處如有明顯不同的中心標(biāo)識，按中心標(biāo)識的數(shù)量分別計數(shù)，不論多大尺寸的透印均作為針孔計數(shù)。

e.用同樣的測試方法獲得末揉搓試樣的針孔數(shù)。

f.如至少1片揉搓后試樣中末檢測出針孔，需進一步采用氣體阻隔性測試法驗證試樣的耐揉搓性能。

B.氣體阻隔性測試法

a.揉搓后試樣未出現(xiàn)肉眼可見的貫穿性針孔或采用針孔計數(shù)法未檢測到針孔時，可分別測試揉搓前后試樣的氣體透過率。

b.按照相關(guān)要求，分別采取3片揉搓后試樣，用于氣體阻隔性測試的試樣。

c.根據(jù)實際情況確定測試何種氣體的阻隔性，試驗步驟遵循所采用的氣體阻隔性測試方法標(biāo)準(zhǔn)。

d.依據(jù)同一種氣體阻隔性測試方法標(biāo)準(zhǔn)，在性能完好的同臺測試設(shè)備上完成揉搓前后試樣的氣體阻隔性試驗。

7、試驗結(jié)果

分別統(tǒng)計揉搓前后試樣的針孔總數(shù)，計算每片試樣測試區(qū)域平均針孔數(shù)，結(jié)果保留至整數(shù)；如采用氣體阻隔性測試法進行測試，分別記錄揉搓前后試樣的氣體透過率算術(shù)平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點后兩位。

8、試驗報告

試驗報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:

a)本文件編號；

b)試驗儀器名稱及型號；

c)試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗的環(huán)境溫度與相對濕度；

d)試樣信息，包括試樣名稱、材質(zhì)等描述；

e)試樣的取樣方向；

f)揉搓模式；

g)如揉搓出現(xiàn)針孔，分別記錄未揉搓和揉搓后試樣的針孔總數(shù)和揉搓前后每片試樣的平均針孔數(shù)；

h)如進行氣體阻隔性測試，記錄未揉搓和揉搓后試樣的氣體阻隔性試驗結(jié)果及單位，包括相應(yīng)測試方法

標(biāo)準(zhǔn)文件號與測試的氣體名稱；

i)記錄非正常的揉搓破損現(xiàn)象，如撕裂；

J)試驗人員及日期；

K)任何與本文件的不同之處。